烟台盛利达工程技术有限公司
 
 
   
 
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捞渣机 Drain slag machine 当前位置:首页 > 捞渣机 > 产品简介
一、背景
  ★中国的钢铁行业产能严重过剩,已经进入到重新洗牌、优胜劣汰的阶段。
  ★中国与世界经济下行的压力大,市场需求下滑,钢材价格上升空间不大,下降的压力却较大。
  ★展望2015年,由于新环保法实施导致生产成本上升。而煤炭和铁矿石的价格基本已经探底,进一步下降的可能性不大,甚至还有可能上升。
二、举措
  仔细思考,钢铁行业生存发展的主要手段就是依靠新技术、新装备和精细化管理进一步挖掘内部潜力。
  铁水捞渣机已成为降低成本、提高质量、减少排放的重要手段。它的使用,可起到两个方面的作用。
1.脱硫捞渣
  相对于扒渣机,捞渣机带铁<1.5kg/吨铁,而扒渣机带铁为5-8kg/吨铁,相对扒渣机捞渣机能节约10-20元/吨铁。
  首钢京唐钢铁4套300吨KR脱硫,两台捞渣机两台扒渣机,由捞渣带铁1.4kg/吨铁替代扒渣带帖8.1kg/吨铁,仅节约扒渣带铁一项,单台捞渣机年创造经济效益就在3000万元以上。


京唐捞渣与扒渣渣态对比:

                     捞渣渣态(渣中含铁少,呈松散粉状)              扒渣渣态(由于铁水充当“粘结剂”,渣中含铁多,呈大块状)
 

 
  邢钢铁水双工位在线脱硫捞渣系统已经投产5年多,日处理铁水100包,捞渣带铁1.2kg/吨铁,按扒渣带铁5kg/吨铁计算,吨钢节省铁水3.8kg,设备运行稳定可靠,为其带来高效  2010年9月,攀成钢的在线KR搅拌脱硫捞渣系统投入运行;2013年10月份,第二套在线KR搅拌脱硫捞渣系统再次投入运行;至此两套脱硫系统中4台捞渣机满足了攀成钢每天约6000吨铁水的处理,攀成钢捞渣带铁为1.1kg/吨铁,按扒渣带铁5kg/吨铁计算,吨钢节省铁水3.9kg,年创经济效益2000多万元。


2.不脱硫捞渣
  在不脱硫的时候使用捞渣机捞渣减少了炼钢的入炉渣量,从而降低消耗、提高质量、减少排放。目前,国内钢铁行业仍有50%左右的铁水不经过铁水脱硫清渣就进入炼钢工序,导致能耗与材料消耗提高,钢水质量下降,吨钢浪费10元左右,该环节已经成为降低成本、减少排放、提高质量的重要部位。


三、历史沿革
  从2004年12月世界冶金行业首台捞渣机在江苏沙钢集团投入生产使用至2014年底,已有近百台捞渣机在国内外50多家钢铁企业应用, 年处理铁水量一亿多吨,年创社会经济效益10亿元以上。
  2005年12月21日,铁水高效捞渣机的研制项目,在北京通过了部级鉴定;“铁水高效捞渣机的生产”列入2006年国家重点新产品计划项目和2005年山东省火炬计划项目; 2007年铁水捞渣机获得国家中小企业创新基金的支持;2007年11月,省级研究中心——“山东省钢铁洁净工程技术研究中心”在我公司落户; 2011年钢水捞渣机获国家科技型中小企业技术创新基金支持;2013年钢水捞渣机通过省级鉴定。
  目前捞渣机已经成为钢铁行业清渣的主力设备,对钢铁公司的生存和发展起到越来越重要的作用。


四、捞渣机工作原理
  捞渣机是利用渣铁的物理特性,用两只机械手(渣耙)伸入铁水中一定深度,并以一定的速度,分别向相反的方向旋转180度后合拢,将漂浮在铁水表面的渣子驱赶到一起,夹住,再提升捞出。
 
  与扒渣机相比,改直线小面积快速“带渣”为回转全面积缓慢捞渣,一次工作的作业面积和清渣量产生了“质”的变化。其对比如下:
 

  另外,由于捞渣过程中有一个提升动作,使渣中的铁水流回铁水包,大大减少了“扒渣带铁”。

五、捞渣机与扒渣机对比

  ZH回转式捞渣机为机、液、电一体化的大型专用设备,改传统的扒渣为捞渣,因而具有效率高、铁损少的优势。是冶金、铸造行业提质降耗,提高效率的更新换代设备。与扒渣机相比,其具有以下优点:
1)有效地解决了扒渣带铁多的世界性难题。
目前扒渣机扒渣带铁为6-15㎏/吨铁,捞渣带铁小于1.5㎏/吨铁,减少5㎏/吨铁以上。
2)清渣作业的效率提高。针对现有扒渣机的工艺布置,采用捞渣机后,由于全面积捞渣,再加上捞渣机具有的后退带渣功能,使高效清渣成为可能。捞渣率达到在90%以上,捞渣时间为5-8分钟。
3)捞渣机工艺布置方便,现场适应性强:
①采用捞渣机铁水包不用倾翻,简化了设备降低了设备投资,对旧厂改造、场地紧张的场合,也可以布置捞渣机。
②采用捞渣机可实现铁水、钢水在线捞渣。
③捞渣机可±90°旋转,捞渣后可以实现旋转放渣。
4)捞渣机采用无线遥控控制,操作控制灵活方便。
 捞渣机与扒渣机经济技术指标对比:


六、具体经济效益分析

  1.脱硫捞渣,捞渣机相对于扒渣机改捞渣机经济效益。
  扒渣带铁目前国内平均水平是8㎏/吨铁,捞渣带铁按1.5㎏/吨铁计,捞渣代替扒渣可减少带铁6.5kg/吨铁,铁水价格按目前的2400元吨计算,吨铁节约15.6元人民币。
  2.不脱硫只捞渣经济效益。
①高炉渣中主要成分为CaO与SiO2,各约占40%。按转炉渣碱度为3,高炉渣碱度为1计算,则1kg入炉渣需要消耗有效石灰0.8kg,石灰纯度按85%计算,则1kg入炉渣需要消耗石灰0.94kg。如果对入炉前铁水进行捞渣,以100吨铁水罐为例,铁水带渣量按10‰,捞渣率按80%计算,每炉钢可减少入炉渣800kg,可少加石灰752kg,合吨铁为7.52kg。每捞100万吨铁水即可节约7520吨石灰消耗,石灰价格按500元/吨计算,合计可节约376万元。
②钢铁料消耗是炼钢厂的综合性技术指标,其高低直接反映出技术操作和管理水平。减少入炉渣量是降低钢铁料消耗的有效措施。
以100吨铁水罐为例,通过铁水捞渣,每炉钢减少入炉渣800kg,少加石灰752kg,按钢渣中CaO含量40%计算,则合计可少造转炉渣1/0.4×752×85%+800=2398kg。一般渣中FeO占16%~18%左右,另外渣中含有8%左右的铁珠。则渣中带走的铁量为2.398×8%+2.398×92%×17%×56÷72=483kg。即每炉钢因为铁水捞渣可降低钢铁料消耗483kg。铁水价格按3000元/吨计,每处理100万吨铁水可创造经济效益4.83kg/吨×3元/kg×100万吨=1449万元。③由于转炉总渣量减少,氧气消耗降低。
③由于转炉总渣量减少,炉连续喷溅减少、炉下车故障率降低。由于转炉总渣量减少,氧气消耗降低。由于转炉总渣量减少,吹炼时间减少,因而生产一炉钢的周期缩短。由于高炉渣入炉减少,碱性渣对炉衬侵蚀减少,炉龄也有一定提高。由于高炉渣入炉减少,钢水P、S及杂质减少。由于转炉石灰加入量减少,吹炼时间缩短,氧枪寿命延长。由于转炉石灰加入量减少,有效缓解溅渣后的炉底上涨现象。
综合效益在10元/吨铁以上。
综上所述不脱硫捞渣的经济效益:
1.减少石灰消耗效益:7.52kg/吨铁×0.5元/kg=3.76元/吨铁
2.减少钢铁料消耗效益:4.83kg/吨铁×3元/kg=14.49元/吨铁
3.其他效益:10元/吨铁
合计效益:3.76+14.49+10=28.25元/吨铁
 
七、典型案列
1、京唐300吨铁水包扒渣机改捞渣机
工况条件:KR脱硫,渣量大,扒渣带铁多,拆掉扒渣机,更换捞渣机,后退放渣。


图为2010年12月与2011年1-2月成本降低
捞渣机三个月共降低成本691.15万元。降成本效益明显。
  京唐钢铁300吨铁水包扒渣机改捞渣机日处理铁水近万吨:京唐公司的300吨铁水包捞渣机,第一台于2010年12月6日投产,第二台于2013年5月1日投产,在提质、降耗、节能方面效果显著。原扒渣机扒渣带铁为6-7kg/吨铁,由于捞渣带铁小于1.5kg/吨铁,每吨节省10元,每台每年节约创收3000余万元。(京唐捞(扒)渣率为90以上%)
 2、江苏申特捞渣机
工况条件:老厂改造,场地受限,铁水包直立捞渣,回转放渣。
  江苏溧阳申特钢铁公司2012年提出节能降耗的总方针政策后,为了实现公司节能降耗的目标,炼钢分厂于2012年3月捞渣机正式投入运行。经过1年的使用,现捞渣机每天处理铁水约40包,每包铁水装入量约120吨,即日处理铁水4800吨。基本达到全量捞渣的要求。
  由于高炉铁水带入到转炉中的渣量减少,石灰用量降低、钢铁料消耗降低、氧耗降低、吹炼时间有所缩短等,炼钢厂根据生产过程的吨钢成本核算,1年来,成本平均降低11元/吨钢。按日处理铁水4800吨每天可节约5万元。
3、无锡雪峰钢铁在线捞渣
工况条件:高炉铁水通过铁路直供转炉,在轨道线旁布置捞渣机一台,铁水包直立,回转放渣。
 
  这种布置方式捞渣机布置在铁水运输线旁,直接对铁水罐铁水进行在线捞渣。铁水在线捞渣具有铁包不离线就可实现清渣的优点,不仅改变了传统离线扒渣占用炼钢厂房、行车,作业时间长的状况,同时实现了不脱硫清渣,减少了入炉渣量。
 
4、邢台钢铁在线脱硫捞渣
工况条件:高炉铁水通过铁路运输线供应转炉,中间距离较大,在运输线上建设铁水预处理车间,布置2套“一机双工位脱硫捞渣系统”,在线脱硫捞渣,铁水包直立,后退放渣。
 
  随着炼钢生产向高效、连续方向发展,高炉距离炼钢厂将越来越近,铁水预处理脱硫捞渣,可以直接在铁水运输线上建预处理车间。由于在线捞渣的突破,我们国际首创了铁水在线脱硫捞渣,为世界钢铁业实现“连续、高效、节能、少排”的现代钢铁生产流程开辟了新路。邢台钢铁采用在线脱硫捞渣,由于不占用炼钢厂房与行车,减少了炼钢厂的建设投资。采用一机双工位的“脱硫+捞渣”布置,即一套双工位脱硫设备配置一台双工位捞渣机。脱硫、捞渣同时进行,脱硫不占用捞渣时间,捞渣也不占用脱硫时间。大大提高了脱硫设备的利用率。

 
  如上图所示:邢钢两套脱硫捞渣系统处理四包铁水时间在33分钟左右。脱硫捞渣处理效率提高一倍,与传统的离线脱硫扒渣相比,两套脱硫捞渣设备完成了四套的任务。(邢钢为单吹颗粒镁脱硫,前渣厚度不大时不捞渣)
  邢台铁水预处理系统自2008年11月投产截止到2014年2月底共处理铁水量约930万吨。通过整理、计算得出如下数据:
5、邢台钢铁钢水捞渣
  邢台钢铁转炉车间由于品种钢及生产工艺的需要,于2011年在4#转炉后新上了一台钢水捞渣机。
  自2011年投入生产以来,平均每月处理2万吨钢水,平均捞渣时间5 min/包,捞渣率可达60%,渣耙寿命平均50包,各项指标均满足生产要求。由于捞渣,不但保证了品种钢的顺利冶炼,同时也解决了转炉下渣的难题。
  由于设备可靠,易损易耗件不多,同时渣耙寿命较高,捞渣机运行成本约1.3元/吨钢,而节约精炼剂的效益达8元/吨钢,其他由于转炉下渣后可以通过捞渣机进行捞渣,避免了钢水回炉,以及提高钢材成品率,其经济效益达5元/吨钢。年处理24万吨钢水,采用捞渣机可创造经济效益达300万元,设备投运半年就收回全部投资。
6、攀枝花钢铁提钒半钢捞渣
2013年10月初,我公司与攀钢合作的“半钢捞渣”科研项目热试成功并投入运行。平均每月捞出钒渣约200吨,折合人民币约50万元。半钢捞渣工艺及设备的研发成功,是国际提钒炼钢领域的又一重大技术进步,它将为我国乃至世界的钒资源高效回收做出应有的贡献。
 
八、ZH系列高效捞渣机型号简介
本系列产品是我们自主开发,国际首创,拥有自主知识产权。主要用于铁水预处理脱硫的捞渣,也可用于钢水捞渣,还可用于铁水预处理脱硅、脱磷及铁水进转炉、电炉等场合的捞渣。
铁水高效捞渣机型号示例:ZH100—4500
1.ZH—品牌
2.100—铁水包容量
3.4500—捞渣机回转半径4500mm
⑴.回转式捞渣机标准系列:
 
⑵回转式捞渣机非标准系列:
*铁水包容量不在标准系列中,按取大原则在标准系列中选取。
*非标准系列中,工作臂长、最大捞渣深度可按用户实际情况特殊设计。

六、系列产品:
1、铁水预处理脱硫捞渣成套技术与设备
  ZH系列回转式铁水高效捞渣机
  悬挂回转式高效自动捞渣机
  扒渣剂自动喷淋设备
  新型高效环保型扒渣剂的生产
2、钢水捞渣机、钢水与铁水精炼用系列添加剂与配套工艺技术
3、电厂、冶金行业烧结机活性焦碳吸附法烟气脱硫成套技术与设备
 
 
 
 
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